关于PE管的常见问题和解决方式
一、管材表面出现波纹。
原因：1.冷却不充分 2.密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低一节真空槽真空度，增加二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因：1.原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净；3.局部温度过高， 导致老化。
解决方法：1.检查原料；2.清理干净或过渡一段时间；3.检查温度传感器 。
三、表面凹坑。
原因：1.原料潮、气泡破裂；2.定径套水量不均 。
解决方法：1.原料烘干；2.调整水量或更换定径套 。
四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套 。
五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理 。
六、表面不光亮。
原因：熔体温度不合适或原料有问题 。
解决方法：调整熔体温度或更换原料 。
七、外表面划痕。
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈 。
八、外表面水线。
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套。
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)。
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均。
原因：1.口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适2.口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3.定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1.紧固螺栓或调整口摸间隙；2.检查加热圈和温度传感器；3.调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低。
原因：1.原料朔化不好；2.取向增加，洁净度增加。
解决方法：1.调节工艺温度，加强塑化效果；2.增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大。
原因：重力作用。
解决方法：增加校正装置。
以上内容就是关于PE管的常见问题和解决方式，如果还有什么想要了解的地方可以咨询联系我们！
